Молочные продукты занимают значительное место в пищевом рационе человека. Вместе с тем, молоко представляет собой скоропортящейся продукт и благоприятную среду для развития возбудителей различных пищевых инфекций и микроорганизмов, вызывающих отравление. Микробное заражение молока приводит к порче готового продукта. Еще большую опасность, чем порча продуктов, представляет возможность инфицирования пищевого сырья во время переработки и последующего попадания в готовые пищевые продукты промышленного производства токсичных микроорганизмов. Патогенные микроорганизмы включают разнообразную по свойствам микрофлору — от сравнительно безвредных до вызывающих опасные для жизни инфекционные заболевания (брюшной тиф, дизентерия, паратифы и др.). Поэтому качество дезинфекции производственных емкостей и технологического оборудования, которые служат источником обсеменения сырья патогенной микрофлорой, оказывает существенное влияние на микробиологические показатели при переработке молока и молочных продуктов.
В настоящее время, для бактерицидной обработки оборудования в молочной промышленности используют преимущественно традиционные методы тепловой (подача пара под давлением) и химической дезинфекции (хлорной извести, гипохлорид натрия) или их комбинациях. Недостатком этих методов является существенное потребление биологически чистой воды, ощутимых энергетических затрат, а также затрат на приобретение, транспортировку, и хранение химических дезинфицирующих веществ.
  Указанные недостатки отсутствуют при электрофизическом методе антимикробной обработки, который лежит в основе генерирования аэроионов и озона.
  Озон (О₃) — аллотропная видоизмененная форма кислорода. При обычных температурах озон представляет собой газ сине-голубого цвета с характерным запахом, который ощущается при концентрации его 0,015 мг/м³ в воздухе. Озон обладает высокими окислительными способностями, нестоек, быстро рекомбинируется, превращаясь в молекулярный кислород. Он образуется из кислорода или воздуха, при этом его генерирование может осуществляться различными методами.
  В настоящее время промышленным способом получения озона является электросинтез, который основан на диссоциации молекулы озона под воздействием энергии электрического разряда.
  Озонирование может найти широкое применение как эффективный метод сухой низкотемпературной дезинфекции технологического оборудования и помещений на предприятиях пищевой промышленности. В НИИ прикладной физики АН Молдавии (1986г.) исследовалось применение озона для стерилизации внутренних поверхностей технологического оборудования пищевых производств. Разработаны методы, средства контроля и технологические схемы процесса озонирования, а так же режимы дезинфекции применительно к молочной и пивоваренной отраслям пищевой промышленности. Установлено, что обработка озоном требует незначительной дозировки, проста и экономична [1]. По данным института эпидемиологии и микробиологии им. Гамалеи, при обработке культур E. Coli, St. albus, Ps. fluorescent, а также микрофлоры на различных поверхностях, получаются высокие результаты дезинфекции при концентрации озона 106-124 мг/м³ в течении 30 минут. Широкое применение озона в нашей стране сдерживалось из-за отсутствия надежных и совершенных генераторов озона вырабатывающих, концентрации достаточных для практического использования.
  Компания «ЮМАКС ТРЕЙД» активно внедряет малогабаритный озонатор ГО-1. Указанный озонатор позволяет генерировать озоно-воздушную смесь на выходе прибора до 200 мг/м³. При этом, масса прибора 6 кг и потребляемая мощность не более 70 Вт. Производительность прибора по озону составляет до 4,0 г(озона)/час.  Озонатор ГО-1 рекомендован к применению Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации. На него выдан гигиенический сертификат.
  В начале 2003 г. были проведены испытания озонатора ГО-1 в цехах и на оборудовании молочного завода «Ступинский». Целью испытания являлось исследование возможности применения указанного озонатора для стерилизации рабочих поверхностей технологического оборудования и дезодорации воздуха в цехах предприятий мясомолочной отрасли. Из 9 смывов, взятых с необработанного оборудования, в 8-ми были обнаружены группы бактерий кишечной палочки. После озонирования в течении 20 минут заквасочников с присоединенными к ним трубопроводами и запорной арматурой, в течение 10 минут фляг и в течение 30 минут сметанного ТУМа во всех смывах бактерии группы кишечной палочки не обнаружены. Воздух после озонирования — отвечал всем санитарным требованиям.
  Для стерилизации емкостей с применением озонатора ГО-1 необходимо выполнить следующие рекомендации:
  • перед обработкой озоном, емкости следует отмыть от загрязнения и жира горячей водой;
  • если у емкости имеются отверстия (особенно технологические люки и горловины), их следует плотно закрыть, например полиэтиленом;
  • озонатор должен быть установлен так, чтобы озон входил в обрабатываемую емкость через верхнее отверстие;
  • обработку емкостей проводить в максимальном режиме. Ручка регулирования потока озоно-воздушной смеси должна находиться в среднем положении;
  • время обработки зависит от объема емкости. Экспериментальным путем установлено, для стерилизации емкости: для 50м3 время обработки 0,2 часа, для 100 м³ — 1 час, для 1000 м³ — 10 часов.
  Озонирование с целью дезодорации и дезинфекции воздуха в цехах молокозаводов следует проводить после влажной уборки помещения в отсутствии персонала. Озонатор необходимо установить в обрабатываемом помещении на высоту 1,5 метра от пола.
В зависимости от объема помещения выбирается время обработки (табл. 1.), создающее достаточную дезинфекцию, которая соответствует требованиям санэпидемнадзора. Персонал может приступить к своим обязанностям в обработанном озоном цехе спустя «время ожидания для персонала».

Таблица 1. Время обработки помещений.

Площадь цеха, кв.м.	Объем помещения, куб.м.	Время обработки, мин.	Время ожидания для персонала, мин.
20	60	20	15
40	120	30	20
60	180	50	30
100	300	70	50

* Высота потолка считается равной 3 метра.

Результаты проведенных испытаний позволяют утверждать, что озонаторы ГО–1 могут быть успешно использованы для дезинфекции целого ряда емкостей, технологического оборудования и помещений молочной промышленности .

ЛИТЕРАТУРА.

 1.Литинский Г.А. Современные методы дезинфекции в пищевой промышленности и перспективы их применения в условиях Молдавии. — Кишенев, 1993. — С.6.